در نهایت با انتخاب الکترود و دستگاه مناسب و درخور قطعه فولادی می توان جوشکاری با کیفیت بسیار عالی انجام داد. ابزارها و دستگاه های متعددی برای جوشکاری فولاد گالوانیزه در بازار یافت می شود اما هر چه از میزان ضخامت ورق یا محصول فولادی کاسته شود به نسبت در انتخاب ابزار آلات جوشکاری نیز با محدودیت مواجه می شویم به گونه ای که برای جوشکاری ورق گالوانیزه نازک تعداد محدودتری از ابزار آلات در دسترس است. برای جوشکاری مخازن فولادی نیز شرایط به همین منوال است که پیش تر ذکر گردید و با توجه به نوع ضخامت ورق فولادی باید الکترود و دستگاه مربوطه درخور محصول را انتخاب سپس با رعایت اصول و ضوابط ایمنی عملیات جوشکاری را آغاز نمود. هر چه سرعت کار بالاتر باشد متقابلا کیفیت نقطه جوش نیز مطلوب تر خواهد بود. ممکن است تغییر رنگی در نقطه جوش احساس گردد که وابسته به تعداد دفعات جوش و کیفیت کار می باشد.

الکترود جوشکاری ضد سایش
اصولا نقطه یا درز جوش در چنین مواقعی دارای کیفیت مقبولی خواهد بود. که دارای عملکرد خاص و متفاوتی نسبت به یکدیگر هستند. به علت ساختمان میکروسکوبی خاص و درصد پائین کربن این نوع استنلسها دارای مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی داخل کریستالی می باشند و به گونه ای هستند که پدید آمدن حالت غیر مغناطیسی در منطقه حرارت دیده جوش را تضمین می نمایند و پدید آمدن کاربیدها و نیتریدهای ناخواسته در مرزهای دانه ای در اینگونه استیل ها به حداقل کاهش می یابد. این گروه با بهره گیری از اطلاعات پژوهشی و مهندسی متالورژی و جوش و ارائه تکنولوژی و خدمات مدرن جوش و برش و همچنین ساخت تجهیزات خاص و متخصصین مجرب در خدمت اعتلای صنایع کشور می باشد. از این نوع سیم جوش در جوشکاری های سنگین مانند جوشکاری در صنایع کشتی سازی و جوشکاری راه آهن استفاده می کنند. لازم بذکر است که برای آزمایش و صحت توضیحات فوق شما با یک آزمایش ساده می توانید موارد فوق را کاملا تجربه نمائید ،برای مثال وزن یک قوطی پر از ماده آنتی اسپاتر را با وزن یک قوطی کاملا خالی از آن بوسیله یک ترازوی دقیق مقایسه نمائید آنگاه خودتان به رابطه غیر منطقی بین وزن و حجم و مشخصات حجمی درج شده بر روی بسته بندی پی خواهید برد و یا در روش دیگر می توانید مقداری از مایع موجود در قوطی های اسپری را درون یک ظرف شیشه ای یا شفاف اسپری نمائید و میزان غلطت و رنگ ماده موجود را با دیگر نمونه های موجود یا تولید شده توسط همان شرکت را در تاریخ های متفاوت مقایسه نمائید و یا از جوشکاران خود سئوال نمائید زیرا آنها این تغییرات را از نظر کیفیتی در حین کار لمس نمایند.

از مشخصات اصلی این نوع سیم جوش سرعت بالا در کار، وجود آن در سایزها و آلیاژهای متفاوت و همچنین ایجاد جوشکاری یکنواخت و یکدست می باشد. 4- استفاده از گازهای مضر و خطرناک جهت پر کردن ظروف اسپری ، با توجه قیمت گاز و راندمان حجم مولی گازهای مختلف بسیاری از تولیدکنندگان از گاز های بی کیفیت و ارزان قیمت و مضر و بعضا خطرناک برای سلامتی انسان استفاده می نمایند که همواره با بوی بد و ناخالصی های خطرناک همراه بوده و تنفس آنها در طول یک شیفت کاری باعث صدمات جدی و جبران ناپذیر به سیستم تنفسی جوشکاران میگردد و از سوی دیگر باعث بوجود آمدن احساس خستگی و کوفتگی و سر درد و گرفتگی در قسمتهای فوقانی قفسه سینه و شانه ها شده و همواره جوشکاران و کارگران در محیط کار پس از گدشت مدت بسیار کوتاهی از زمان شروع به کار، راندمان و انرژی خود را جهت ارائه کار با کیفیت بنا به دلایل ذکر شده در بالا از دست می دهند. در بسیاری از کشورهای پیشرفته صنعتی از اسپری های آنتی اسپاتر استفاده نمی نمایند ، بلکه از مایع آنتی اسپاتر در ظروف افشانه دستی یا قرار دادن در سیستمهای اسپری اتوماتیک در محلهای مشخص از خط تولید استفاده می نمایند که محلول آنتی اسپاتر بصورت روزانه یا هفتگی در ظروف مورد استفاده شارژ و استفاده میگردد که در ذیل برخی از دلایل اصلی آن جهت اطلاع ذکر میشود .

الکترود ضد سایش تنگستن در برخی موارد این سوال مطرح است که استفاده از اتصالات فلزی مطلوب تر می باشد یا انجام شیوه های جوشکاری؟ با توجه به ماهیت محصول و محلی که فلز در آن تعبیه می شود می توان شیوه جوشکاری یا اتصالات غیر جوشی مناسب را برگزید. در برخی موارد همچون اتصال میلگردهای فولادی بهتر است از شیوه اتصالات غیر جوشی استفاده نمود اما در برخی شرایط ملزم به جوشکاری هستیم بر همین اساس با توجه به ترکیبات شیمیایی و عدم ممنوعیت جوشکاری می توان از شیوه اتصالات جوشی بهره گرفت. مایع فوق جزو ملزومات جوش و برش می باشد که در محل های مختلف و قطعاتی که به هر نحوی در معرض پاششها و جرقه های حاصل از جوش و برش قرار دارند مورد استفاده قرار میگیرد تا سلامت و طول عمر مفید هر چه بیشتر قطعات را در برگیرد ، موارد مصرف آن شامل تورچهای جوشکاری ، قطعات فیکسچرها و کلیه ادواتی که در نزدیکی محل جوشکاری قرار دارند و حتی در برخی از فرآیندهای جوشکاری نیز بر روی خود قطعه کار به جهت جلوگیری از چسبیدن این پاششها و جلوگیری از عیوب ظاهری و یا متالوژیکی ایجاد شده در سطح و شبکه کریستالی فلز مبنا مورد استفاده قرار میگیرد.

الکترود های ضد سایش
هنگامی که شما این مقاله را دوست داشتید، مایل به اطلاعات بیشتری در رابطه با الکترود ضد سایش تنگستن وب سایت خود باشید.