کشور های برتر در بازیافت ضایعات

با توجه به سناریوی کمبود آهن قراضه و افزایش کارخانه های کوچک تولید فولاد به عنوان گزینه هایی برای کارخانه های یکپارچه سازی فولاد ، تولید آهن با کاهش مستقیم (DRI) به صورت بریکت (آهن بریکت داغ – HBI) در حال حاضر تحت یک مورد اساسی قرار دارد. گسترش این امر با اخبار مداوم نیروگاه های جدید در استرالیا و در سطح بین المللی از جمله کارخانه BHP’s Port Hedland HBI آشکار می شود. 

 فناوری DRI را می توان با توجه به خوراک سنگ آهن به دو فناوری گسترده تقسیم کرد. توده ای و / یا گلوله ای یا مبتنی بر ریزه کاری ها. تقسیم بیشتر را می توان با توجه به مواد اولیه هیدروکربن (ذغال سنگ یا گاز) انجام داد. جدول 1 شامل خلاصه ای از فرآیندهای اصلی DRI است [1]. در حال حاضر فناوری های مبتنی بر توده / پلت Midrex و HYL به ترتیب با تولید 65٪ و 26٪ تولید جهانی بر تولید DRI تجاری تسلط دارند ، در حالی که تنها فناوری های جریمه تجاری تاکنون فرآیندهای Fior و Nucor Iron Carbide هستند. 

 

 کارخانه BHP که به زودی در بندر هدلند راه اندازی می شود ، اولین کارخانه Finmet است که فناوری آن بر اساس یک نوع فرایند Fior ساخته شده است. همه این فرایندها مبتنی بر گاز طبیعی هستند ، در حالی که فن آوری های مبتنی بر ذغال سنگ هنوز منتظر وضعیت اقتصادی مناسب یا در مرحله تحقیق و توسعه هستند. 

 

بازیافت ضایعات آهن و فولاد بسیار زیاد است. در واقع ، کارخانه های داخلی برای فولاد تقریباً 100٪. به طور کلی ، بازیافت قراضه کل به این صنعت کاملاً بالاتر از 70٪ است و در حال افزایش است. یک ماده اولیه حیاتی برای حداقل آسیاب ها قراضه بوده و این برای کارخانه های یکپارچه با بازده ریخته گری مداوم بالا درست شده است. اکثر مینی ها دارای بخشهای بازیافت قراضه یا شرکتهای قراضه تابعه در تلاش برای کنترل هزینه های مواد اولیه خود هستند ، که یک عامل حیاتی برای کارخانه های فولاد تقریباً کاملاً از نظر مواد اولیه آنها به قراضه وابسته است. 

 

از سرباره های آهن و فولاد به عنوان مواد پرکننده در مصالح ساختمانی ، از جمله تخته های عایق ، سیمان و مواد قیر استفاده شده است. 

 

بازیافت مواد اکسید شده آهن دار و مواد زائد زغال سنگ و کک در کارخانه های یکپارچه سازی فولادی مشکلی است که تحت کنترل است. این مواد زائد حدود 10٪ از وزن کل فولاد تولیدی را تشکیل می دهند. فرآیندهای مناسب تجمع می تواند بیش از 80٪ این ماده را به عنوان ماده شارژ به کوره بلند آهن بازیافت کند. سایر فرصت های بازیافت برای مواد باقیمانده وجود دارد. 

 

افزایش محصولات پوشش داده شده ، به ویژه مواد ورق گالوانیزه ، چالش های بیشتری را برای بازیافت گرد و غبار جمع آوری شده در فرآیند های تولید فولاد که در روی غنی شده اند ، ایجاد کرده است. چندین فرآیند مناسب برای استخراج روی از این گرد و غبارهای بازیابی شده تجاری شده است. 

 

تولید کنندگان فولاد ضد زنگ از نظر مواد زائد آلیاژی با چالش های جدی زیست محیطی روبرو هستند. یک نگرانی خاص معطوف به ظرفیت پنج یون کروم در مواد زائد و محلول های محصول است. 

 

این صنعت تمام تلاش خود را برای پاسخگویی به این مسائل انجام داده است. هزینه های ساخت جدید برای کنترل های زیست محیطی برای تاسیسات تولید فولاد بیش از 35٪ از کل سرمایه گذاری است. این مسئله در ایالات متحده به ویژه برای تأسیسات کک سازی که هنوز نوسازی یا بازسازی نشده اند ، اما به خارج از کشور اعزام شده اند ، آلودگی صادراتی و در عین حال اشتغال و تولید سرمایه سنگین است.